Coberturas
La línea de coberturas refractarias Corona ha sido desarrollada pensando en brindar soluciones prácticas, eficientes y duraderas para la construcción, mantenimiento y reparación de hornos industriales y artesanales. Su facilidad de aplicación permite usarlas de distintas formas: pueden ser moldeadas, proyectadas o aplicadas a mano como repello, ofreciendo así una protección sólida y confiable para todo tipo de hornos.
Dentro de esta línea, ofrecemos una amplia gama de masillas y cementos refractarios formulados con compuestos especializados como alúmina y otros aditivos de alto rendimiento, diseñados para soportar condiciones de trabajo intensas y prolongadas. Estos materiales son ideales tanto para la fabricación de hornos nuevos como para la reparación de los ya existentes.
Pensando en las necesidades específicas del mercado nacional, donde los entornos industriales suelen ser especialmente exigentes, nuestros productos se destacan por su gran resistencia al choque térmico, durabilidad frente a la erosión y facilidad de aplicación. Por todas estas cualidades, se han convertido en herramientas clave para cualquier taller metalúrgico, fundición o planta dedicada al trabajo de metales preciosos.
Hornos
Ofrecemos a nuestros clientes una amplia gama de soluciones prácticas y seguras, diseñadas especialmente para el entorno laboral nacional, basadas en la experiencia directa del sector y adaptadas a las condiciones reales de trabajo.
Para quienes cuentan con la posibilidad de invertir en un horno industrial, contamos con las soluciones innovadoras de Corona Cadinhos, que ayudan a resolver desafíos como la optimización del espacio, la reducción de emisiones contaminantes y la minimización de riesgos operativos, todo ello manteniendo costos competitivos en comparación con hornos artesanales.
Por otro lado, para plantas en etapa inicial o en proceso de crecimiento, nuestros productos permiten la construcción de hornos monolíticos que minimizan las fugas de calor y mejoran la eficiencia térmica, contribuyendo a una operación más productiva y sostenible.
Mejoras para aumentar la productividad
En Mining and Cast, comprendemos que cada operación industrial presenta condiciones, requerimientos y desafíos particulares. Por esa razón, ofrecemos soluciones personalizadas y adaptaciones específicas en nuestros productos, incluyendo crisoles, hornos, materiales refractarios y otras herramientas clave del proceso de fundición y la minería.
Esta capacidad de personalización no solo mejora la experiencia del usuario, sino que también permite optimizar el rendimiento operativo, aumentar la eficiencia energética y prolongar la vida útil de los equipos. Esto repercute en disminución de costes de producción y aumento de productividad, aumentando significativamente las ganancias.
Insumos para mejorar la calidad
Como parte de nuestro compromiso con la eficiencia de los procesos metalúrgicos, ofrecemos una línea de aditivos químicos desarrollados para mejorar significativamente el comportamiento del metal durante la colada. Estos productos han sido formulados para responder a las necesidades reales del sector, optimizando la calidad del producto final y reduciendo los defectos asociados al vertido del metal fundido.
Nuestros aditivos cumplen diversas funciones críticas en el proceso de fundición. Entre ellos se encuentran los desgasificantes, que eliminan gases disueltos —como el hidrógeno— responsables de porosidades internas; los escoriantes, que facilitan la remoción de escorias y óxidos; así como modificadores que aumentan la fluidez del metal, mejorando su capacidad de llenado en moldes complejos. Además, algunos compuestos actúan como purificadores, ayudando a reducir la presencia de impurezas que podrían afectar las propiedades mecánicas del metal solidificado.
Gracias al uso de estos productos, es posible alcanzar coladas más limpias, uniformes y estables, lo que se traduce en una mayor calidad estructural de las piezas fundidas y una reducción significativa en reprocesos. En Mining and Cast, asesoramos a nuestros clientes para seleccionar el aditivo más adecuado según la aleación, el tipo de horno y las condiciones específicas del proceso, asegurando un rendimiento óptimo y resultados consistentes en cada fundición.
